在注塑模具生產加工時，如（rú）發（fā）現模（mó）具設計有問題，應由模具（jù）製造主管及時將有（yǒu）關問題通知模具（jù）設計（jì）負責人，模具（jù）設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排（pái）設計人員更（gèng）改設計並（bìng）更新模具3D設計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和CNC 編程組。

　　在（zài）模具試模之後，如發現有設計缺陷，應（yīng）由產品工程部主管領導及時將有關問題通知（zhī）模具（jù）設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組組長則及時安排設計人員更（gèng）改設計並更新3D,出（chū）改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產（chǎn）正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模（mó）具設計：由（yóu）於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯（cuò）誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形（xíng）狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公（gōng）製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳（ào）大利亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘（dìng）、推杆等)都用英製單位（wèi），所以在模具設計時，即使其他尺寸（cùn）采用公製，這些標（biāo）準件（jiàn）尺寸標注時仍然（rán）用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用（yòng）一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的尺寸由塑件（jiàn）基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺（chǐ）寸應與（yǔ）產品圖中尺寸一一對應。模具裝配（pèi）基準：一般以模架（jià）作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等（děng）與模架裝配（pèi）有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝（yì）基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要（yào）以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角（jiǎo）度（dù）應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可（kě），脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸（cùn）隻要在內模（mó）鑲件圖上標注即可，在推杆（gǎn）固定板（bǎn）和模板（bǎn）圖上都可不標注，但應注明推杆孔直（zhí）徑大小。

　　⑥數（shù）控加（jiā）工(CNC)零件不用（yòng）標注（zhù）全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注的尺寸（cùn）主要有;線切（qiē）割（gē）;螺釘、冷（lěng）卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵（miàn）高低（dī）落（luò）差（chà）;外形（xíng）配合尺寸等。為清（qīng）楚起見，以上可分一張（zhāng）或（huò）多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸（cùn）隻標注主要尺寸，輪廓複（fù）雜的可將線切割部分複製（zhì）出來另行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類（lèi）螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸（cùn），以（yǐ）及動定模框NC檢測（cè）尺寸，而標準模架（jià）則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導（dǎo）柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中（zhōng），以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具（jù）製造塑件基準（zhǔn）重合。在（zài）平麵圖中，情況較複雜，要（yào）區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的（de），用（yòng）兩（liǎng）條（tiáo）中線做基準（zhǔn），同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一（yī）根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位（wèi），以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對（duì）稱，選柱位（wèi）或直邊（biān）做基（jī）準。正確選擇尺寸基準是保證零件（jiàn）設計要求、便於加工與測量的重（chóng）要條件。

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