(一)按（àn）照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱（rè）塑性塑料：這類注塑模具（jù）塑料的合成（chéng）樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變（biàn）軟，成為可流動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變軟塑製成（chéng）另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般（bān）隻有物（wù）理變（biàn）化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之（zhī），熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等（děng）塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固性塑（sù）料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱（rè）之初，因分子呈線型結（jié）構，具有可溶性和可（kě）塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件;當繼續加（jiā）熱時，溫度達到一定程度後，分子（zǐ）呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如（rú）再加熱，也不再軟化，不（bú）再具有可（kě）塑性。在這一變化過程（chéng）中（zhōng）既有物理變化，又有化學變化，因而其變化（huà）過程（chéng）是不（bú）可逆的。簡而（ér）言之，熱固（gù）性（xìng）塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機（jī）矽塑料、不（bú）飽（bǎo）和聚（jù）酯塑料（liào）等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用（yòng）範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途（tú）廣、價格低的（de）一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量占（zhàn）塑料總產量的一大半以（yǐ）上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工（gōng）程（chéng）技術中用（yòng）作結構材料的（de）塑（sù）料。它除具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因（yīn）而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義（yì）來（lái）說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可（kě）作為（wéi）工程塑料（liào）。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟（fú）乙烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有高的耐熱性或高的（de）電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環氧塑（sù）料等，還包括為某些專門用（yòng）途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱（rè）塑料等。

一、塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑（sù）加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直（zhí）接影響 注塑加工 成（chéng）型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有（yǒu）關，下麵就熱塑性塑（sù）料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別（bié）進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外（wài），還應包括（kuò）收縮性、流動性（xìng）、相容性、吸濕性及（jí）熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔（róng）融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑（sù）加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種（zhǒng）性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的（de）線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間（jiān）的差別，而計算（suàn）收縮率則表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在（zài）大型、精密（mì）模具成型零件尺（chǐ）寸計算時（shí）常采（cǎi）用。在普通（tōng）中、小型（xíng）模具（jù）成型零件尺寸計（jì）算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以（yǐ）東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計算收（shōu）縮（suō）率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收（shōu）縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生（shēng）收縮方（fāng）向性;此外，塑件脫模（mó）後殘餘（yú）應力的緩慢釋放和必要的後處理（lǐ）工藝也會使（shǐ）塑件產（chǎn）生後收縮。顯然，影響塑件成型收（shōu）縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的相對分子質（zhì）量（liàng）、填料及配方比等（děng）不同（tóng），收縮率及各向異性也不（bú）同。例如（rú），樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的（de）形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收縮（suō）率就小。

(3)模具結構 模具的分型（xíng）麵（miàn），澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時間。采（cǎi）用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方（fāng）向性小，距（jù）澆口近的或（huò）與料流方向垂直的部位（wèi）收縮大（dà）。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性（xìng）也（yě）有關，直接影響到（dào）各部位收縮量的（de）大小（xiǎo）及方向（xiàng）性。此外，成型壓力及保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫（tuō）模（mó）後彈性回跳大（dà），故收縮也可相應（yīng）減小（xiǎo）。料溫高，則（zé）收（shōu）縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工（gōng） 成型時（shí）調整模溫、壓力、注射（shè）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑（sù）料收縮率變化的因素很多，而且相當（dāng）複雜。不同品種的（de）塑料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位（wèi），其收縮率也經常不（bú）同（tóng）。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定（dìng）範圍內變化的，這個波動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證（zhèng），否則就難於控製（zhì）。在模具設（shè）計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

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