1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注（zhù）係統內的空（kōng）氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻（zǔ）力要小，體積流量要大，以減少熔體流（liú）經（jīng）過分流道時的壓力損（sǔn）失及溫度（dù）損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應（yīng）稍後（hòu）於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保證（zhèng）熔體迅速（sù）而均衡地（dì）進入每個型腔（qiāng）或同一型腔的每個角（jiǎo）落（luò）。

⑤注塑模（mó）具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和（hé）尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級（jí）分流道（dào）要（yào）比下一級分流道（dào）大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素（sù）

①塑件（jiàn）的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融（róng）溫度與熔融溫度區間、固化溫（wēn）度以及收縮率。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱溫度及注射（shè）速度。

④注（zhù）塑模具主流道（dào）及分流道（dào）的脫落方式（shì）。

⑤型腔的布置（zhì）、澆口位置及澆口形（xíng）式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注（zhù）塑（sù）模具二板模（mó）分流（liú）道是在動、定模鑲件的（de）分型麵上，而注塑（sù）模具三板模分流道（dào）則分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模分流（liú）道

注塑模具分流道設計，二板模（mó）的（de）分流道，一種是在動、定模的分型（xíng）麵上，另一種是（shì）在哈夫滑塊（kuài）的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵（miàn），則在動、定（dìng）模（mó）的分（fèn）型麵上的分流道形狀很簡單（dān）。但在很多情況下，注（zhù）塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的（de）平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流（liú）道應該（gāi）盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的（de）地方都（dōu）要做成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損（sǔn）失，側向分（fèn）型麵上的分流道一定要開在兩個（gè）滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板（bǎn）模分流道 三板模上的分流道（dào）也有兩種情況。

(3)三（sān）板模（mó）分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後（hòu）自動脫落，有時（shí）要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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文（wén）章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具分流道設（shè）計,注塑模具