澆口是（shì）注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都是由於澆口設計不合（hé）理而造的缺陷（xiàn）。在（zài）多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具（jù）澆注係統中（zhōng）斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口（kǒu）位置（zhì）; ②確定澆口類（lèi）型; ③確（què）定（dìng）澆口尺寸。

1.澆口（kǒu）位置的確定（dìng）

澆口位置的選擇，應注意以下（xià）問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁（bì）厚處，使熔（róng）體從厚壁（bì）流向薄壁，並保持澆口至型（xíng）腔各處的流程基本一致，熔體如果從（cóng）一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴（pēn）流現象，噴（pēn）流不但會產生流痕，還（hái）會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的（de）拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位（wèi）置時（shí）應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時（shí），塑件在熔體（tǐ）平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形（xíng）和（hé）收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應（yīng）選擇在塑件的一端（duān），使塑件在流動（dòng）方向上獲得一致的收縮（suō），如果塑件的流動比（bǐ）較大時，可將澆口（kǒu）位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向（xiàng）收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應（yīng）考慮去除澆口（kǒu）方便，修正（zhèng）澆（jiāo）口時在塑件（jiàn）上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀（guān）麵或影響塑件（jiàn）的（de）強度。根（gēn）據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製（zhì）在較隱蔽及受力較小的位置（zhì）。

(5)避（bì）免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位（wèi）置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料（liào）溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔（fǔ）助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以（yǐ）縮（suō）短熔融塑料的流（liú）程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑（sù）壓（yā）力的衝擊下，會產生（shēng）彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側平衡進料（liào）。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上（shàng），以防止裝配時與相關塑件（jiàn）發生幹涉。澆口潛伏在（zài）塑件的加強筋上，不但使（shǐ）澆口位（wèi）置很隱蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化生產。

(8)防止出現蛇紋（wén）、烘印，應采（cǎi）用衝（chōng）擊型澆口或搭底式澆口。熔（róng）融塑（sù）料從流（liú）道經過小截麵（miàn）的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這（zhè）時型腔（qiāng）裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項（xiàng）射現（xiàn）象，輕微時在說（shuō）口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模麵上（shàng）而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的（de）前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆（jiāo）口，將會在頂部（bù） A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦（jiāo）。改進（jìn）辦法給（gěi）頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置（zhì）A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方案（àn）進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案，可有助於氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而（ér）且優先考慮按平（píng）衡式流道布置來設置澆口。建議采用的（de）平衡式流道來（lái）布置（zhì）澆口，有利於各型（xíng）腔的平（píng）衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑（sù）模具澆注（zhù）係統與塑件的分（fèn）離。注塑模（mó）具結（jié）構確定（dìng）後，應考慮（lǜ）注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現（xiàn）流道係統和塑件自動分（fèn）離。選擇（zé）潛伏式澆口位置（zhì）時，應（yīng）優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時（shí）去除澆口（kǒu）的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易（yì），而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模（mó）多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動（dòng）模上將各弧形澆口（kǒu）設置（zhì）在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很（hěn）快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是（shì）在此凝固的塑料中間流過。由於塑（sù）料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱（rè）絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置（zhì）在流（liú）道中間位置及開在成品很（hěn）厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形及六（liù）角形的流道，而梯形的流（liú）道是無法達到此效（xiào）果的（de）。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件（jiàn），在注塑模（mó）具澆（jiāo）口位（wèi）置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件（jiàn）進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置（zhì）是否正確。

注塑模具澆口類（lèi）型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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