(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利（lì）用熱流道（dào）澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適（shì）應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低（dī）的溫度下具有（yǒu）良好的流動性，並在高溫下（xià）也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感（gǎn）：塑料的黏度或流動性對壓力變（biàn）化敏感，且在低壓下也具有（yǒu）良好的流動性。

(3)固化溫（wēn）度和熱變形溫度高：塑（sù）件（jiàn）在溫度較高的狀態下即可取（qǔ）出，既可縮短成型周期，防（fáng）止澆口固化，也可減輕塑件因（yīn）接觸注塑（sù）模（mó）具高溫部位而發生的起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝（níng），又能快速熔融。從原理上講（jiǎng），隻要設計合（hé）理，幾乎所有熱塑性塑（sù）料都可以采用熱流道澆注係統成型，但（dàn）目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形（xíng）式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺（chǐ）寸設計得較大（dà），讓靠近流道表（biǎo）壁的塑料熔體因溫（wēn）度較（jiào）低而迅速冷凝（níng）成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流（liú）道，是結構簡單的絕熱式流道，適（shì）用於單（dān）型腔注射模。這種形式（shì）的絕（jué）熱流（liú）道是在注射機和注塑模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一（yī）個截麵較（jiào）大的錐形儲料井，熔（róng）體對流動的熔體形成一個絕熱（rè）層，使得部（bù）位的熔體保持良（liáng）好的流動狀態而進入型腔（qiāng）。主要適用於成型周期較短的塑件。井（jǐng）式噴嘴的一（yī）般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是（shì）一種浮動式井式噴嘴，每（měi）次注射完畢噴（pēn）嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧（huáng）作用下也（yě）將隨（suí）著噴嘴後退，這樣可以避免因二者（zhě）脫離而使儲料井內（nèi）的塑料固化;是（shì）一（yī）種主流道杯上帶（dài）有空氣隙（xì）的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和（hé）注塑（sù）模具之間起絕（jué）熱層作用，可以減小儲料井內（nèi）塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大（dà），也可增加噴（pēn）嘴向主（zhǔ）流道杯傳（chuán）導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的（de）塑料（liào）固化，注（zhù）射完畢，可（kě）使主流道杯內凝料隨噴嘴一起（qǐ）拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔（qiāng）絕熱流（liú）道又（yòu）稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口（kǒu）式兩種類型。是直接澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形（xíng）式。這類流道的周圍有一固化（huà）絕熱層，為使流道能對其內部（bù）的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大（dà）並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工（gōng）分流道，注塑模具中一般（bān）增設一塊分流道板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑（sù）模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加（jiā）熱流道是指在流道（dào）內或流（liú）道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口（kǒu）之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的（de）塑料（liào）在生產過（guò）程中（zhōng）一直保持（chí）熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴（pēn）嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的加（jiā）熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑（sù）模（mó）具上的澆口部位直接接觸的一種特（tè）別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之（zhī）後的散熱（rè）量，或（huò）在特殊（shū）要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴（pēn）嘴隻（zhī）適用於單型腔模具結構，每次注射（shè）完畢後，可使噴嘴（zuǐ）稍稍離開注塑模具，以盡量減（jiǎn）少噴嘴（zuǐ）向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與（yǔ）模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為（wéi）塑料所充滿而起絕熱作用。間隙（xì）薄處在澆口附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆（jiāo）口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直（zhí）徑（jìng）一般為（wéi）0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應用（yòng）範（fàn）圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱（rè）流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶（dài）加熱探針（zhēn）的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口（kǒu）中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較（jiào）長的注（zhù）射間歇時間（jiān）內不發生凍結固化。加熱（rè）探針可用（yòng）導熱性良（liáng）好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加熱 元件可用（yòng）變壓器控製。

(3)多型（xíng）腔熱流道（dào）：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類（lèi），一類為外加熱式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有（yǒu）一塊可用加（jiā）熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采（cǎi）用（yòng）圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應（yīng）光滑，轉折處圓（yuán）滑過渡，分（fèn）流道端（duān）孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管（guǎn）塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共（gòng）同特點是，除了在熱流（liú）道（dào）噴（pēn）嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注（zhù）係統雖然也采（cǎi）用分流道（dào）板，但所有的流道（dào）均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器安裝在流道部（bù）位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應（yīng）提高加熱（rè）效率。

(4)二級（jí）噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他（tā）合金製（zhì）造二級噴嘴，是為了縮小熱流（liú）道（dào）板與澆口之間的溫差，以（yǐ）盡量使整（zhěng）個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆（jiāo）口在注射間隔凍（dòng）結（jié）固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏（nián）度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓（yā）階段，澆口處（chù）的針閥開（kāi）啟，塑（sù）料熔體（tǐ）通過二級（jí）噴嘴和針閥進入型腔，保（bǎo）壓結束後，針閥關閉，型腔（qiāng）內的塑料不能倒流（liú），二級噴嘴內的（de）塑料也（yě）不能流涎（xián）。

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