1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺（luó）紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定（dìng）螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋型芯（xīn）在結構上沒有原則上（shàng）的區別，用（yòng）來成型塑件螺紋孔的（de）螺設計必須考慮科收（shōu）縮率，表麵租度值上的區（qū）別，用來成，魏紋始增和未按塑（sù）料螺紋結構要求設計，以防止（zhǐ）從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮收（shōu）縮（suō）率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安（ān）裝在模具上，注塑加工成（chéng）型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝（chōng）擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是（shì）成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承（chéng）的形式（shì）;是用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形式;是（shì）利用嵌（qiàn）件與（yǔ）模具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性（xìng），並防止塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件（jiàn）直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這（zhè）樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非（fēi）成（chéng）型端應製成方形或將（jiāng）相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部（bù）分的螺紋型芯結（jié）構及固（gù）定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫（tuō）落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模（mó）具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能（néng）防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝（zhuāng）置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加（jiā）工成型零件工作尺（chǐ）寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段（duàn）以外製出3°~5°的斜（xié）度，型（xíng）環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組合（hé）式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成（chéng）型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋（wén）型環分組合式型（xíng）環卸螺紋（wén）快而省力。但在成型的塑（sù）料外編紋上下以修整的（de）拚合痕跡，因（yīn）此，這種結構隻適（shì）用於精度要求（qiú）不高的粗牙螺紋的成型（xíng）。

二、成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑（sù）加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件（jiàn）的尺寸，主要有型腔和（hé）型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和（hé）型（xíng）芯的高度尺寸，型芯（xīn）和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料（liào）製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在（zài）模具設計時，應根據塑件（jiàn）的尺寸及精（jīng）度等級確定模具（jù）成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的依據。影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素（sù）如下：

(1)塑件收縮率的（de）影響：塑件成型後的收縮率與（yǔ）塑料的品種，塑件的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的（de）計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批（pī）號（hào）發生變化（huà）也會造成塑件收縮率的波動。收（shōu）縮率的偏差（chà）和波動，都會引起塑（sù）件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是（shì）影響塑件尺寸精度的重（chóng）要因素之一。成型零（líng）件注塑加工（gōng）精度越低，成型塑件的尺寸精（jīng）度也越低。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在（zài）確定成型零件工（gōng）作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件（jiàn）公差的13 1/4,或（huò）取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與（yǔ）塑組合（hé）式型腔或型芯的製造公（gōng）差應根據尺（chǐ）寸鏈來（lái）確（què）定。

(3)模具（jù）成型零件的磨損：模具在使用過程中，由（yóu）於塑（sù）料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由（yóu）於（yú）上述原因造成的成（chéng）型零件（jiàn）表（biǎo）麵粗（cū）糙度值（zhí）增大而重新打磨（mó）拋光等，均造成了成型零件（jiàn）尺寸的（de）變化，這種變化稱為成（chéng）型零（líng）件的磨損。磨損的結（jié）果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模（mó）具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零（líng）件的（de）摩擦磨損是主要的，為簡化計（jì）算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件（jiàn）表麵，可以不考慮磨損;與脫模（mó）方向平（píng）行的成型零件表麵，應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根（gēn）據塑件的產量、塑（sù）料品種、模具材料等（děng）因素來確定。對生（shēng）產批量小的，磨（mó）損量取小（xiǎo）值（zhí），甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可（kě）取大值;摩（mó）擦（cā）因（yīn）數較小的熱塑性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具（jù）材料（liào）耐（nài）磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損（sǔn）量可取（qǔ）塑件公差的1/6;對於（yú）大型（xíng）塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件（jiàn）尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由（yóu）於分（fèn）型（xíng）麵上的殘（cán）渣或模（mó）板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間（jiān）隙，它對塑（sù）件（jiàn）高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加（jiā）工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差應該是上述（shù）各種誤差的總和。由此可見（jiàn），由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺寸精度往往較低（dī）。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項（xiàng）因素所引起的累積誤差，即在設計時（shí），應考慮使（shǐ）以上各項因素所引起的累積誤差不超（chāo）過塑件規定的公差值，在一般情況下（xià），收縮率的波動、模具製造公差和成型零（líng）件的磨損是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺（chǐ）寸都（dōu）與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而增大。因（yīn）此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差（chà）形可誤著單（dān）常（cháng）提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的（de），應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產（chǎn）小型塑件（jiàn）時，模具製造公差和成（chéng）型零（líng）件的（de）磨損，是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主（zhǔ）要因素，因此，應提高模具（jù）精度等級和減少磨損（sǔn）。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料（liào）收縮率時計算模具成型零（líng）件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素（sù）時，則成型零（líng）件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損（sǔn）量和模（mó）具平均製造公差為基準的（de）計算方法。在以下的計算中，塑料（liào）的收縮率均為平均收（shōu）縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為負值（zhí），與（yǔ）之（zhī）相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑件內形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正值，與之相對應（yīng）的模具型芯（xīn）尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值;中距偏差（chà）為（wéi）雙向對稱分布。模（mó）具成型零件工作尺寸（cùn）與塑件尺寸的關係。

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