(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必（bì）須在型腔（qiāng）內成（chéng）型（xíng），因此，它們的精度無論如何也不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方（fāng）法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高（gāo）精（jīng）度和實用的經濟精度（dù）列於表.從（cóng）該表（biǎo）數值可（kě）知，欲（yù）使塑（sù）件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分（fèn）困難或難以（yǐ）做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削（xuē）。但也正是由於為了（le）解決（jué）這（zhè）一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使（shǐ）用的配合公（gōng）差等（děng）級（jí）高為（wéi）IT5,所以（yǐ），確定精密模具注射塑件的（de）精度時，一般都（dōu）不（bú）要使模（mó）具的公（gōng）差等級（jí）因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構（gòu）和塑料（liào）品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提（tí）出（chū）的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔（qiāng）以（yǐ）下的精密模（mó）具結構時，注射塑（sù）件（jiàn）所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有（yǒu）其他（tā）一些標準，特別是日本（běn）在這（zhè）方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公差（chà）的標準（zhǔn）中的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對（duì）於精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類（lèi）及其配比不（bú）同，在注射成型時流動（dòng）性和成型性能將會具有很大差異，即使對（duì）於組分和（hé）配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來（lái）的塑件（jiàn）之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進（jìn）行精密注（zhù）射，除了要求它們必須（xū）具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用（yòng）它們成型出的塑件具（jù）有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此（cǐ），必須（xū）對塑料品種及其（qí）成型物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模（mó）具注（zhù）射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可（kě）以增大塑料熔體的體積壓縮量（liàng），使其（qí）密度增大，線膨（péng）脹係數小，降低（dī）塑件的收（shōu）縮（suō）率以及收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使（shǐ）成型允許使用的（de）流（liú）動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件的成（chéng）型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件。例（lì）如，對（duì）聚碳酸（suān）酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是（shì）因為形狀複雜（zá）的塑件一般都（dōu）必須采（cǎi）用較（jiào）快的注射（shè）速度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的（de）注射速度，不（bú）僅能夠成（chéng）型形狀比較（jiào）複雜（zá）的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低（dī）問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模（mó）具注射成型過（guò）程中，如果溫度控製得不準確（què），則塑料熔體的流動（dòng）性以（yǐ）及塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具（jù），都必須嚴加控製它（tā）們（men）的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要（yào）在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密（mì）模具製造廠簡單介（jiè）紹一些（xiē）有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射（shè）功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射機控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注射工藝參數具（jù）有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度（dù）因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力（lì），並（bìng）且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還應能（néng）夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油（yóu）因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然導致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係統必（bì）須具有很快的反（fǎn）應速度，以滿足高（gāo）速成型（xíng）對（duì）液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還（hái）可以采用（yòng）插裝比例技術，或在設（shè）計（jì）時縮短控製（zhì）元件到執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作（zuò）。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具注射需要的注（zhù）射壓力較高，因此，注射（shè）機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密（mì）模具注（zhù）射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設計和選材（cái）。

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