注塑模具公司會根據需求（qiú）方的要求，評估需要使（shǐ）用模具（jù）的（de）材質，成型品複雜程度，模（mó）具（jù）基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需（xū）求方認為沒問題才（cái）會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導（dǎo）柱設計，設（shè）計過程中要保持同（tóng）心度，回位（wèi）銷設計要（yào）考慮到頂出板的穩定性（xìng），定位快的設計需要考慮螺絲之間（jiān）的間隙，不能再填充物（wù）質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工（gōng）藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以（yǐ）及冷卻回路設計，這極大的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在（zài）替（tì）客戶進（jìn）行模具（jù）設計前，要了解（jiě）對方模具使用在（zài）何種領域，工（gōng）藝難度如何，生（shēng）產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡（jiǎn）單塑膠製品（pǐn），例如杯（bēi）子（zǐ），鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設（shè）計與生產會非常簡單，有現（xiàn）成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產（chǎn）品模具生產和（hé）設計中，就（jiù）需要獨立的設計（jì）元（yuán）素，需要考慮的問（wèn）題非（fēi）常多。

中小型工廠（chǎng）一般采用靈活生產的方式，對模具靈活（huó）性要求較高，比如市場上有熱銷產（chǎn）品，從計劃（huá）到生產往（wǎng）往幾個月（yuè）就需要完（wán）成，留（liú）給模具設計的時間非常短（duǎn）暫，為（wéi）了追趕市場潮流，注塑模具公（gōng）司（sī）也會把定製時間進一步縮短，將整個（gè）流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計（jì）劃和安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告（gào），審（shěn）批。

注塑模具公司針對（duì）模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的（de）模具（jù）必須尺寸穩定，控（kòng）製模具的收（shōu）縮（suō）與變形，在正式的（de）模具投入生產之前（qián），往往會先（xiān）采用樹脂和木材（cái）進（jìn）行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。

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