首（shǒu）先要對模具實（shí）行合模工藝，將公模（mó）和母模合二為一（yī），所有緊固裝置都要到位，避免留下空（kōng）隙，填充階段需（xū）要使用加熱到流體的塑料高速的（de）注入，填充到95%，這個時間非（fēi）常短暫，一（yī）般（bān）在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣成型效率才會更（gèng）高，這也是整（zhěng）個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後（hòu），就來到保壓（yā）階（jiē）段。

所謂的（de）保壓階段，就是在注（zhù）塑（sù）開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內（nèi）部的塑料（liào）鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於（yú）實現（xiàn）塑料（liào）密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型（xíng）法，以及發泡注塑工（gōng）藝等等，都是（shì）保壓（yā）階段常用的工藝和（hé）手（shǒu）段。

完成了保壓階段，就開始了（le）冷卻工藝（yì），為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻（què）工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工（gōng）藝當中最後的環節，雖然（rán）經過冷卻之後，產品已（yǐ）經定型，但是打（dǎ）開模具也要講求方式方法，否（fǒu）則會破壞內（nèi）部塑料的穩（wěn）定性，導（dǎo）致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在（zài）製造較薄的塑料（liào）製品時，開（kāi）模過程要小心翼翼，保證開（kāi）模（mó）的（de）運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求（qiú）並沒有那麽高，但是如果需要（yào）一定（dìng）的精密度，整個流程就要複雜的多（duō），注塑開模幾個階段都會對產品最（zuì）終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也（yě）要經常檢（jiǎn）查模具各構件的完整性，一旦精（jīng）度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行（háng）替換，否則會產出源源不（bú）斷的不良（liáng）品。

隻有專業（yè）的廠家才能生（shēng）產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者（zhě）合作（zuò），經過反複（fù）注塑開模（mó）的模（mó）具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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