一、加料室結構（gòu）

移動（dòng）式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且（qiě）有一（yī）定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將（jiāng）加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的（de）模（mó）板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定（dìng）在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用（yòng）。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固定式（shì）罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型（xíng）腔。當（dāng）加（jiā）料室和上模分別加（jiā）工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大（dà）。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中（zhōng），繼續（xù）使用時起（qǐ）到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可（kě）在柱塞上加（jiā）工出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球（qiú）形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其（qí）作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同（tóng）。

三（sān）、加（jiā）料室與（yǔ）壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有（yǒu）環槽（cáo）的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵（miàn）考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須（xū）比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。

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