(一)點澆口澆（jiāo）注係（xì）統凝料的脫模（mó）

1.單型腔點澆（jiāo）口澆注（zhù）係統凝料的（de）自動脫模

所示的單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮（suō）彈簧,當注射（shè）機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流（liú）道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限位螺釘（dìng）起限位作用（yòng）時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並在自重作用下自動脫（tuō）落。

所示的點澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋（dǎng）板以錐麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作（zuò）用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由（yóu）於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與（yǔ）定模（mó）板及澆（jiāo）口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出（chū）並靠自（zì）重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模（mó）距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆（jiāo）注（zhù）係統凝料自動（dòng）推出與（yǔ）單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點（diǎn）澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統脫模的結構，開模時，A分型麵（miàn）先分型，主（zhǔ）流道凝料從（cóng）定模中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接（jiē）觸時，澆注係統凝料與塑件在澆（jiāo）口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注係統由定模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型，塑件由推管（guǎn）推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷（lěng）凝（níng）塑料的作用，使澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開（kāi），同時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主流道凝料脫出定模（mó）板,並使分流（liú）道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端（duān）的斜（xié）孔尺（chǐ）寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的（de）傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板（bǎn）將澆注（zhù）係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模（mó）具首先從中間板（bǎn）和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於（yú）定模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用下，分（fèn）流道推（tuī）板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端（duān）接觸，從而使分（fèn）流（liú）道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料（liào）從定模板（bǎn）中脫出，並（bìng）且同時脫離（lí）流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模（mó）

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構（gòu）形式（shì）。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機（jī）構工作時，排打將組（zǔ）件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用（yòng）下推出（chū）動模板而自動（dòng）掉落。所示（shì）是（shì）潛伏澆（jiāo）口設計（jì）在（zài）定模部分的結（jié）構形式，開模時，塑（sù）件包在動模型芯（xīn）定模板中（zhōng）脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷穴的作（zuò）用下（xià），被拉出定（dìng）模板而隨動模移動;推出（chū）機構工作時，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料（liào）推出動模板,由自（zì）重掉落。

九（jiǔ）、帶螺（luó）紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋（wén）型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋（wén）型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環（huán）在轉動時，塑件（jiàn）也（yě）隨著一起轉動，則塑件就無法從（cóng）螺紋（wén）型芯或型環上脫出。為（wéi）此（cǐ），在塑件設（shè）計時，特別（bié）應注意塑件上必須帶有止轉（zhuǎn）結（jié）構。由於（yú）螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊的脫模機（jī）構。根據（jù）塑件上（shàng）螺紋精度要求和生產批（pī）量，塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強（qiáng）製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作螺紋型芯，從（cóng）而使塑件脫模。這（zhè）種脫模方式（shì）多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製（zhì）脫模，可使注（zhù）塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件（jiàn）板把塑件利用（yòng）塑（sù）件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為模內和模外（wài）手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出注塑模具，然後在（zài）注塑模具外（wài）用專用工（gōng）具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需（xū）的注（zhù）塑模具（jù）結構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的設（shè）計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需（xū）用帶方（fāng）孔的專用工具（jù）先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型（xíng）腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然（rán）後由齒輪帶（dài）動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模（mó）的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的（de）螺紋脫（tuō）出，或是在注射機上設置專（zhuān）用的開（kāi）合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複（fù）雜，注（zhù）塑模具製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它是利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條（tiáo）完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使（shǐ）其成型部分（fèn）退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫（tuō）螺紋無法進行。因外，其輪的度（dù）要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應（yīng）一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件（jiàn）一邊脫（tuō）開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出動模板為止。圖中螺紋（wén）拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一（yī）但要（yào）注意由於齒輪（lún）和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯（xīn）的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型（xíng）帶螺紋塑件的直角式注射模（mó）。開模時，開合模絲杠（gàng）帶（dài）動注塑模具上的（de）主動齒輪軸轉動，並通（tōng）過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模（mó）固定（dìng）板在（zài）彈簧的作用下隨動模部分移（yí）動，使塑（sù）件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停（tíng）止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應（yīng）注意，注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變（biàn）速傳動（dòng），也很（hěn）難使動模的移動速度與（yǔ）螺紋型芯的退出速度（dù）相等，為了（le）補償兩者（zhě）的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外（wài）形（xíng）失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在（zài）脫（tuō）卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模（mó）機（jī）構 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1589.html

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