缺點：需同（tóng）時開設在前（qián），後概上，而且要互相吻合，故（gù）製造較困難。U形截麵的流動效率（lǜ）低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵（miàn）流道（dào）容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良（liáng）的綜（zōng）合性能。通（tōng）常二板模(推板推出的二（èr）板模除外)的分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用圓（yuán）形，三（sān）板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰（yāo）的斜度一般為（wéi）5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸（cùn）主要（yào）根據塑件所用塑（sù）料的流動性、塑件質量、塑件（jiàn）壁厚及分流（liú）道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可（kě）按麵積相等（děng）來推算相應參數。要比較（jiào）準確地確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種（zhǒng）方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積（jī）確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道（dào）直徑根據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等（děng）塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

③查（chá）出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分（fèn）流道的截（jié）麵尺寸， 可以先確（què）定出分流道直徑D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在（zài）一般情況下（xià）的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說的分流道尺（chǐ）寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修（xiū）正係數尺（chǐ）寸，如果采用其（qí）他截麵，可以（yǐ）進（jìn）行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必（bì）須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如（rú）下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通（tōng）孔會阻礙熔體的填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑（sù）件帶來熔接痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通（tōng）孔適（shì）當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通（tōng），提高（gāo）塑件的成（chéng）型質量（liàng）。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔（fǔ）助流道串聯在一（yī）起（qǐ），這種情況下的（de）輔助流道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截（jié）麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要（yào）兩三個（gè）澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連接（jiē），以方便熔（róng）體流通; e.輔助（zhù）流道上（shàng）要（yào）加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑（sù）件的強度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起（qǐ）。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金（jīn）屬化)，輔助流（liú）道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後模而增加（jiā）輔助流道（dào）。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開模後塑件一定留在有推出機構的（de）動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

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