一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的原理較簡單，在（zài）注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低（dī）壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進（jìn）入的氣體輔助注射成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經（jīng）特殊的噴嘴在熔體（tǐ）中注入氣（qì）體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加壓（yā）成型方法，也（yě）稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加工產品底（dǐ）麵的特別封閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑（sù）加工產品表麵沒有縮痕的一（yī）種（zhǒng）方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別（bié）封閉處也可稱為（wéi）加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封（fēng）件所包圍，以防氣體泄漏（lòu），密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型法會在加壓區留下明（míng）顯的（de）痕跡，但是（shì）它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體（tǐ）成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內柱狀物體（tǐ）背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長（zhǎng）時（shí）;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量（liàng）十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法（fǎ）進行。

二、氣體輔助（zhù）注射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加（jiā）一套供氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準（zhǔn）成型法、熔體（tǐ）回（huí）流成型法（fǎ）和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一)標準（zhǔn）成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注（zhù）射機（jī）料簡注入到模（mó）具型腔中;從注射機噴嘴通入（rù）氣體推（tuī）動塑料熔體（tǐ）充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去（qù）氣體，塑件脫（tuō）模（mó）。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程（chéng）與上麵（miàn）東莞市馬馳科注塑加工廠介（jiè）紹的（de）氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特（tè）點是（shì）以定量塑料熔體（tǐ）充填入（rù）型腔內，而並不是充滿型腔，所（suǒ）需（xū）塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流（liú）成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是（shì）首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的（de）熔（róng）體流回（huí）注射機的料筒（tǒng）。

(三)活動型芯退出法

活（huó）動（dòng）型芯退出法（fǎ）熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件（jiàn）脫模。

三、氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成（chéng）型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注（zhù）射技（jì）術可以用於各種熱塑性（xìng）塑料注（zhù）塑加工產（chǎn）品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等（děng）的塑料注射成型。與（yǔ）傳統的注射成型的方法相比較（jiào），氣（qì）體輔（fǔ）助注（zhù）射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑（sù）料製（zhì）件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體從澆口（kǒu）至流動末端形（xíng）成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能（néng）獲得低殘餘應（yīng）力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流（liú）的（de）輔助充模作用，提高（gāo）了塑件的注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔助注射（shè）有利於成（chéng）型薄壁塑件（jiàn），減輕了（le）塑件的重（chóng）量，節省了原材（cái）料（liào）。

(4)由於降低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具的（de）損耗（hào）減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低（dī），可在鎖模力較小（xiǎo）的注射機上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑（sù）料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機（jī）的（de）精度和控（kòng）製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵（miàn）會產（chǎn）生不同的光澤。

四、氣體輔助注射（shè）成型的周期

氣（qì）體輔助注射的周期可以分為塑料注射期（qī）、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的塑料（liào）量要（yào）通過試驗（yàn）確（què）定（dìng），以（yǐ）保證在（zài）充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射（shè）的壓力必須大於注射壓力，以達到（dào）注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品（pǐn）內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力（lì）可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率（lǜ）。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力（lì），塑料注塑加工（gōng）成品就可以從（cóng）模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助（zhù）注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵（miàn），並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射（shè）期間的（de）壓力提升速度更快和更準確。此係統符合（hé）歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要（yào）由氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係統（tǒng）組成。

氣（qì）體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產（chǎn）出來的（de）氮氣純度為98%以上（shàng）。從氮氣（qì）生產機出來的氮（dàn）氣便進入低壓儲存器（qì）,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機（jī）增壓至35MPa.高壓氮氣經過（guò）過濾器進入高壓儲存器（qì）和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣（qì）輔主係統內，由氣輔（fǔ）主係統控製注入模具內的氮（dàn）氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮氣經由回收管道（dào）和過濾器進（jìn）入低壓（yā）儲存器內，回收的氮氣經過過（guò）濾再（zài）被使（shǐ）用。氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入（rù）注射機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而（ér）把高壓氣體（tǐ）注射進（jìn）模具型（xíng）腔內。

六、氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型（xíng）應用實例

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點（diǎn），東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣（qì）體輔助注射成型實際（jì）應用的例子。它同時采（cǎi）用了氣體從塑料熔體內部注入和表（biǎo）麵氣體成型（xíng）兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖（pōu）麵（miàn）與B-B剖麵（miàn）所示的塑料件兩壁交界（jiè）處內部孔穴;在B處采用了表（biǎo）麵氣（qì）體成型的方法，氣體從模具上密封件的（de）加壓區進入，用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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