一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及（jí）耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合（hé）的後工程（chéng）更合（hé）理化。

4、嵌件品不（bú）盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去（qù）排列密封（fēng）圏（juàn）的複雜作業，使（shǐ）得後工序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是熔融的（de）材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇（zé）適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入（rù）樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處（chù）理，也可製成帯有（yǒu）中空凹（āo）槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統（tǒng）設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型收（shōu）縮率（lǜ）不均一，事（shì）先應做重（chóng）要部位的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事（shì）先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生（shēng）細微的（de）損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的（de）配套選擇設計及模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製（zhì）約模具構（gòu）造（zào）的（de）可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件（jiàn）是否（fǒu）需要（yào）預（yù）熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產品質量和成型的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注（zhù）塑加工工藝之（zhī）嵌件成（chéng）型工藝（yì） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝