20世紀70年代以（yǐ）來（lái）,隨著計算機技術日益發展,注塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本（běn）上改變了模具設計與（yǔ）製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方（fāng）法（fǎ）完全不同於（yú）現在（zài）。CAD技術從根本上

改（gǎi）革了傳統的手工設（shè）計、繪圖、描（miáo）圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角（jiǎo）板、圓（yuán）規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型（xíng）,隻是提供樣（yàng）品或僅（jǐn）是製品（pǐn）的

2D工程圖（tú）樣,再根據2D工（gōng）程圖樣（yàng）畫成模具圖;先由（yóu）鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的（de）還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年（nián）代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控（kòng）機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度（dù）,提高了（le）效（xiào）率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的（de）

單（dān）位自己造型(或者模具供應商根（gēn）據客戶提（tí）供的2D圖應（yīng）用UG軟件進行（háng）造型設計),先畫

模具（jù）結（jié）構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加（jiā）工（gōng）及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要（yào）學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員（yuán）的專用工具。不（bú）但要學會使（shǐ）用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計（jì）要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉”。

標題（tí）：注塑（sù）模具設（shè）計概（gài）況 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/152.html

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