一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射（shè）設（shè）備將第1種原料塑料（liào）進（jìn）行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其（qí）成型就成為（wéi）第1種塑料，然（rán）後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原（yuán）料塑料進行（háng）注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色（sè）注塑工作就完成了。這種技術的（de）使用和操作較為簡（jiǎn）單，一般稍經培訓的工人都可以（yǐ）進行自由操作，而且（qiě）可以大大提升（shēng）塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯（xīn）式（shì）雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型（xíng）芯如同活塞一般被（bèi）推壓到頂（dǐng）部上（shàng）升（shēng）的位置，並將塑（sù）料原料注入，等到第1種原（yuán）料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料（liào）原（yuán）料進行注入，再（zài）控製液壓裝置使型芯上升壓製（zhì），待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品（pǐn）就初步（bù）製作完成，之後將成型的塑料件取出，進（jìn）行後續的加工製作（zuò）。這種技術操作也較（jiào）為簡單（dān），必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先（xiān）要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進（jìn）行合（hé）模處理（lǐ），在進（jìn）行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌（qiàn）件會逐漸（jiàn）後退，但是仍舊存在於（yú）脫件板部分上，而（ér）模具（jù）動態地進（jìn）行後退，路徑（jìng）整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部分就此完（wán）成;下一步進行第2部分的（de）注塑操作，大體和（hé）第（dì）1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使（shǐ）用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注（zhù）塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將（jiāng）模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次（cì）的塑料注入，待其冷卻成型，就（jiù）完（wán）成了一次注塑（sù）周期，再將兩次合成的成品滑動頂出（chū）。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的（de）影響，需（xū）要配備兩台一模一樣（yàng）的機（jī）器塑化注射裝置，這不（bú）僅僅是其工（gōng）藝的需（xū）求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的（de）功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中（zhōng）的原料溫度（dù）、注射壓（yā）力和（hé）注射速率進（jìn）行一致（zhì）性的調整，使得注塑出來（lái）的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而（ér）進行相關的焊接工作（zuò）。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的塑料（liào）製品的特點原因，在（zài）機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明（míng）顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的（de）熔料（liào）溫度較高，對比普（pǔ）通的注（zhù）塑組件有一定的差（chà）距（jù），需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能（néng）力;其次注射的壓力也較大，不僅是（shì）因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的（de），才能保證（zhèng）注塑順利進（jìn）行。

3.雙（shuāng）色注塑成型技術的材料參（cān）數設置

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品的製作，因此在進行注塑前需要對材（cái）料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料（liào）在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注塑成型的模具是不（bú）同的，這就要（yào）求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料（liào）溫度，以保證（zhèng）熔料在注塑完成前不會提前（qián）固（gù）化，同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個（gè）部分，從而達（dá）到注塑的目（mù）的。

三、雙色注塑製品及模（mó）具設計要點

1.雙（shuāng）色注（zhù）塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料（liào）製品的結構有著極大的不同，由於使用（yòng）兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特（tè）點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同（tóng）時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計（jì）兩種材料的混合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細（xì）分析工藝的複雜（zá）程（chéng）度，同時還要（yào）進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇（zé）

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料（liào）的選擇也是一個重要的過程，一般選（xuǎn）用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用（yòng）度，同時使其更加容易合並（bìng）成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是（shì）會出現分（fèn）層現象和（hé）脫落問題，這對注塑品是致（zhì）命的（de）打擊，因此（cǐ）對於（yú）收縮率和界麵不（bú）同作用條件，需要進行細（xì）致的考慮，更要調節好材料的使（shǐ）用比（bǐ）例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製（zhì）品（pǐn）結（jié）構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來（lái）進行考慮（lǜ），在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進行（háng）細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵（miàn）積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫合，這就達到（dào）了增加兩種材料的接觸麵積的（de）目的，在進行注塑時就能更（gèng）好地提高製品的使用（yòng）強（qiáng）度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑（sù）模具

這種模具在（zài）成型部分需要進行（háng）不同的考慮，首（shǒu）先（xiān）兩個注塑模的（de）凹凸槽需要進行（háng）嚴密設（shè）計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射（shè）後才能進（jìn）行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直（zhí）回轉的注射機進行脫模後將製品頂出（chū）就完成相關的作業，而無法利用注射機（jī）頂出（chū）的脫模情況需要（yào）利用液壓裝置進行脫模（mó）。

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