深圳市科(kē)翔模具有限公司
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區第二工(gōng)業區24棟A區
為(wéi)此,加工企業(yè)首先應給每副模具配備履曆卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況(kuàng),據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度(dù)大小,以提供發現和解決問題的信(xìn)息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以(yǐ)縮短模具的試車時間,提高生產效率。
其(qí)次,加(jiā)工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最(zuì)後成型(xíng)的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定(dìng)模具的現有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷(lěng)卻係統以及分型麵(miàn)等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模(mó)具的(de)損壞狀態以及維修措施。
第三,要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重(chóng)點跟蹤檢(jiǎn)測。頂(dǐng)出、導(dǎo)向部件的(de)作(zuò)用(yòng)是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而(ér)卡住,將導致停產,故應經(jīng)常檢查(chá)頂出(chū)杆、導柱等是否發生變形(xíng)及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
第四,要重視模具的表麵保養,它直接影響產品的(de)表麵質量,重(chóng)點是防(fáng)止鏽蝕。當模具(jù)完成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔(zǎi)細(xì)清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
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