1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供（gòng）產（chǎn）品信（xìn）息，注塑模具設計人員在兩個（gè）工作日內完成成本分析，並提供（gòng）研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注（zhù）塑模具（jù）設計師組織相關人員根據產品信（xìn）息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐（lú）渣，排（pái）氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製（zhì）造（zào）商（shāng）對圖紙進行評估和研（yán）究，如果沒（méi）有異議（yì），則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢（jiǎn）查模（mó）具（jù）材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中（zhōng）心孔，CNC粗加（jiā）工等（děng）。技術人員應（yīng）注意每個直角的精（jīng）度，避免空中心孔和每個生產（chǎn）基地，粗加工（gōng）邊緣等（děng）。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱（rè）處理。

6.熱處理後（hòu），注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般（bān）來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分（fèn）析，以確保沒有分離，疤痕等（děng）。電（diàn）極加（jiā）工時，有細微粗加（jiā）工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定（dìng））。一（yī）定要注（zhù）意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管（guǎn）尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯（xīn）精加工，在製作直角後，應以基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考（kǎo）慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加（jiā）工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加工中的基（jī）準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對所有相（xiàng）關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並（bìng）進行清（qīng）潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師（shī），塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常（cháng）進行分析和解（jiě）決，根據結果改進注塑模具（jù）和壓鑄工藝，並填寫“模具試用（yòng）報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品（pǐn）無缺陷，生產（chǎn）部門製定生產計劃，技術人員跟（gēn）蹤注塑模具製造部門（mén）的生產流程和（hé）反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具（jù）製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪（fǎng）問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製（zhì）造注塑模具討論技術問題。

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