一、鍛造工藝。這是模（mó）具（jù）注塑工（gōng）作零（líng）件製造過程中（zhōng）的重要（yào）環節。對於（yú）高合金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金（jīn）相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛（duàn）造溫度範圍,製定（dìng）正確的加（jiā）熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等（děng）。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工（gōng）作零件的材料和要（yào）求的不（bú）同分別采用退火（huǒ）、正火（huǒ）或調質等預備熱處理（lǐ）工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺（quē）陷,改善加工工藝性。高碳合金模具（jù）鋼經（jīng）過適當的預備熱（rè）處理可消（xiāo）除網狀二次滲（shèn）碳體或鏈（liàn）狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分（fèn）布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處（chù）理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形（xíng）和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬（cuì）火加熱時特別應注意防止氧（yǎng）化和脫碳,應嚴格控（kòng）製熱處（chù）理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及（jí）時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。

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