1.型腔布置。

根（gēn）據塑（sù）件（jiàn）的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要（yào）求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具成本（běn）等確定（dìng）型（xíng）腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量（liàng）為（wéi）12-16克,型腔（qiāng）數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的（de）塑（sù）料（liào）增多至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具（jù）加工,排（pái）氣（qì）、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計（jì）算或者經（jīng）驗數據,確定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連（lián）接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成型零件（jiàn）,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度,計算（suàn）成型零件（jiàn）工作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。

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