塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑膠（jiāo）品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑（sù）膠模（mó）具結構按功能分，主要（yào）由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易（yì）損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對（duì）模（mó）具（jù）進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體（tǐ）。

 

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著（zhe）操作人員（yuán），以防（fáng）熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出（chū）機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑（sù）料（liào）製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統（tǒng）、輔（fǔ）助設置、死角處理機（jī）構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我（wǒ）們設（shè）計，可以直接從標準模架製造（zào）廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組（zǔ）成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模仁裏麵，大（dà）部分（fèn）時間的（de）加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在（zài）模板上麵成形。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零（líng）件有定（dìng）位環、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分是標準件，可以直（zhí）接在訂（dìng）購模架時（shí）一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助係統（tǒng）有以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、冷卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存（cún）在一（yī）個加熱係（xì）統（tǒng）。

 

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助設置有吊環孔、KO孔（kǒng）（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品有（yǒu）死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的（de）機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣（yàng）變化，對於（yú）來成形（xíng）此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於（yú）模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統（tǒng）的位（wèi）置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構（gòu）、大小（xiǎo）等有所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置（zhì）主要由（螺杆、料筒和（hé）噴嘴組成的）塑化部件以（yǐ）及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸（gāng）等組成。

 

合模裝置：其（qí）作用（yòng）是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓（yā）係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確（què）有（yǒu）效的工作（zuò）。注射機的液壓係統主要由各（gè）種（zhǒng）液壓元件（jiàn）和回路及其（qí）它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種（zhǒng）電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電氣係統有機地組織在（zài）一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製。

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