模溫控（kòng）製（zhì）型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直（zhí）接補（bǔ）充（chōng）水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中（zhōng）最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬（yìng）化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模（mó）具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥（fá）並不糾正（zhèng）這個改變，填充（chōng）更快會在澆（jiāo）道和型腔內（nèi）引起更高的有（yǒu）效壓力。

3.可（kě）能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量（liàng）和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一（yī）飛機骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這（zhè）樣的方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

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