塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口及令（lìng）料穴組（zǔ）成。

(一).主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部（bù）位起﹐到分流道為止的（de）這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有（yǒu）斜度，但（dàn）如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直（zhí）徑及（jí）注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料筒內（nèi）的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分（fèn）體式

整體式：即（jí）台肩與（yǔ）構成主流道部份做（zuò）成一體

分（fèn）體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能（néng）使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流（liú）道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個（gè）進料口不（bú）能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱（chēng）澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的（de）流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的薄片（piàn）狀塑件

平（píng）縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園（yuán）環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在（zài）塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料（liào）流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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