模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具（jù）的設計，模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所（suǒ）用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常（cháng）常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內（nèi）的數值，它（tā）不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關（guān），而且與工程塑料的（de）結晶取向（xiàng）性(各（gè）向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影響塑料收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮（suō）與彈性（xìng）回複等，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操（cāo）作條件有關（guān）。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗，必須考慮這（zhè）些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑（sù）壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及（jí）澆口形式與（yǔ）分布，以及（jí）澆口（kǒu）截麵積、製品壁（bì）厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同，或者其它成（chéng）型條件如（rú）溫度、濕（shī）度、繼續（xù）結晶化（huà）、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過（guò）溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結（jié）晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的因素（sù）必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都（dōu）有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率（lǜ）上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和（hé）環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備（bèi）這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境（jìng）選（xuǎn）定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當（dāng）的（de）注塑機。

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