注塑模具（jù）故障及其排（pái）除方（fāng）法

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位（wèi）件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大（dà）的（de）壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損（sǔn）傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴（zuǐ）處（chù）敲（qiāo）出，使（shǐ）之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自（zì）行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外（wài），必須設（shè）置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自（zì）重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決（jué）以上問（wèn）題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保（bǎo）證動（dòng），定模孔（kǒng）的同心（xīn）度，並使（shǐ）垂直度誤（wù）差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱（rè）處理硬度務必（bì）達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工（gōng）成（chéng）本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則（zé）出（chū）現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離（lí）就（jiù）頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在（zài）頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分（fèn）磨（mó）小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配（pèi）合（hé）間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退（tuì）自如（rú）。

6、冷（lěng）卻不良或水道（dào）漏水

模具（jù）的（de）冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效（xiào）率，如冷卻（què）不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考（kǎo）慮（lǜ）冷卻問（wèn）題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順（shùn），使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤（gōu）。一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較（jiào）常出現的毛病大（dà）多（duō）是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可（kě）以在較短的（de）開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜（xié）銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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