塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題（tí）。主要應（yīng）從模具設計（jì）方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注（zhù）塑製品（pǐn）出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度（dù）等方法加以（yǐ）解決。

2、由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形（xíng）時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以（yǐ）消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法（fǎ）及延長冷（lěng）卻時（shí）間等。例如，可盡可能地在（zài）貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的設計了。其（qí）中，最重要的是（shì）應（yīng）注意使（shǐ）製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下（xià），隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相（xiàng）反的方向修整（zhěng）模具，加以（yǐ）校（xiào）正。收縮率較大的樹脂（zhī），一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻（bō）璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊的處（chù）理重點應放在（zài）模（mó）具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具（jù）體解決方（fāng）法可采用以下（xià）幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用（yòng）高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增（zēng）加剛性。

10、根（gēn）據不同材料（liào）確定不同（tóng）排氣槽的尺寸。

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