通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養（yǎng），在生產（chǎn）周期內除（chú）了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次（cì）的維修。所以在數以（yǐ）萬計的注（zhù）塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦（bàn）法縮短修模時間（jiān）才會提升注（zhù）塑模具（jù）廠家的生產效益和減少費用。以下圖（tú）為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修（xiū）模！

1、生產控製。類似表中熱流（liú）道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一（yī）級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員（yuán）培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生（shēng）產（chǎn）中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓壓力、模溫等參數（shù）不（bú）當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是（shì）“懷胎”，這時候的毛（máo）病不（bú）能有，否則維修是避免不了的（de）。比如模具7大係統的設計，材質（zhì）等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1359.html

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