深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑(sù)模具試模次數多會造成什麽後果?
1、注塑模具設(shè)計時沒有經過充分的集體評審,注塑模具結構存在不合理之處,使得注塑模(mó)具在試模後還(hái)要經過多次改進,使得注塑模具成本超(chāo)過預算。
假(jiǎ)如(rú)經過(guò)幾次改進,可以搞定(dìng),那是比較幸運的,有很多(duō)案例是不如人意的,甚至注塑模具(jù)要報廢重新(xīn)做,這個(gè)成本就無法控製了(le)。還有一些情況是注塑模具設計很好,但是(shì)注(zhù)塑模(mó)具的加工不到位,使得試模次數無端(duān)增加(jiā),直接增加了注(zhù)塑模具成本。這個問題是沒(méi)有異議的,所以很多注塑模具廠(chǎng)家(jiā)都加大了測量設備的投入(rù)。
2、試模時沒有選對最佳的(de)成型工藝和注塑機的機型(xíng),明明注塑模具做得很好,但是注塑出來的產品不理想。無(wú)端增加了試模次數,直接(jiē)增加了(le)注塑模具(jù)成本。這是一些(xiē)小型(xíng)注塑模具廠的通病。
3、對塑料(liào)的物理性能沒有充分的了(le)解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時有發生的。所以,在設計(jì)注塑模具前就一定要搞(gǎo)清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數
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