當下（xià）注塑模具加工行業發展（zhǎn）迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多（duō）達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個（gè）企業必須麵臨的一個（gè）問題，為大家分析（xī）一（yī）下這（zhè）方麵的心得。

       現在（zài）注塑模具加工行業（yè）的標準（zhǔn）件需求（qiú）量（liàng）大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具（jù）的標準件表麵具有一定（dìng）層度的耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行如滲碳與淬、回火（huǒ）等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見（jiàn）的（de）鋁合（hé）金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽（guī）鋁合金和鋅基（jī）合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來（lái）說，應盡量選（xuǎn）擇材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒的（de）合金，通過晶粒（lì）細化處理後也具有良好的超塑（sù）性；對（duì）於用通過切削加（jiā）工或者電加（jiā）工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對（duì）於（yú）電加工成型，還要求材料（liào）具有良好的（de）導電性。

       當要（yào）塑料模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑料件的時候，在（zài）成型溫度下塑料（liào）會產生一種（zhǒng）腐蝕性的（de）氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如（rú）馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化（huà）不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼（gāng）等，也可以用普通材料加工（gōng）後（hòu）進行（háng）鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中（zhōng）添（tiān）加（jiā）有玻璃纖維或（huò）石英粉等硬質材料的塑件（jiàn）時，高硬度的添加物使塑料的流（liú）動性下降，導致模（mó）具表麵（miàn）磨損十分嚴重，故成（chéng）型這類塑料（liào）的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬（cuì）火處理。

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