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(1)加工精度要求高一副(fù)模具(jù)一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多(duō)件拚合模塊。於是上(shàng)、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。
(2)形麵複雜 有些產品如(rú)汽(qì)車覆蓋件(jiàn)、飛機零件(jiàn)、玩具、家用電器(qì),其形狀(zhuàng)的表麵是由多種曲麵組合而成,因此(cǐ),模具型腔麵就(jiù)很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。
(3)批量小 模具的生產不(bú)是(shì)大批量成批生產,在很多情況下往往隻生產一付。
(4)工序多 注塑加工模具中總(zǒng)要用(yòng)到銑、鏜、鑽(zuàn)、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重複性投(tóu)產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽(shòu)命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往(wǎng)往有重複性。
(6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高,不變形。
(7)模具材料優異,硬(yìng)度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造,特別是(shì)高壽命的塑膠(jiāo)模(mó)具,常采用Crl2,CrWMn等萊(lái)氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造(zào)、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容(róng)忽(hū)視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點,在選用機床上要盡(jìn)可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強,機床精度要高,剛性要(yào)好,熱穩定性要(yào)好,具有仿形功能等。
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