塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由（yóu）：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等（děng）組成。塑膠模具廠家指出，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最（zuì）大（dà），要求加（jiā）工光潔度（dù）和精度（dù）最高的（de）部分

1.澆注係統（tǒng）：塑膠（jiāo）模具廠家指出（chū），是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注（zhù）射工藝（yì）對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進（jìn）行調節。對（duì）於熱塑（sù）性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是設計冷（lěng）卻係（xì）統使（shǐ）模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。塑膠模具（jù）廠家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若（ruò）幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空（kōng）氣及塑膠融（róng）化所產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在塑模的（de）分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固（gù）化將通（tōng）道（dào）堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合（hé）的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

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