1、高（gāo）耐蝕性很多樹（shù）脂和添加（jiā）劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最（zuì）好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐（nài）磨性（xìng）有（yǒu）直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏（yán）料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會（huì）磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良（liáng）好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以及維修措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合（hé）的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查（chá）頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換（huàn）;完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強（qiáng）度（dù）的保護（hù），以確保其（qí）始終處於最（zuì）佳工作狀（zhuàng）態。

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