塑膠模具加工模具主要由澆注係統（tǒng）、調溫（wēn）係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜（zá），變（biàn）化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分（fèn）。

　　1、彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲（qǔ）和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆（sōng）動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時檢（jiǎn）查（chá）各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的（de）類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

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