一、模具設計圖紙繪製及（jí）審閱

1. 模具圖紙設計須經（jīng）草圖（tú）初審和完整模圖包括（模具（jù）圖和散件圖，部件編號，采購清（qīng）單等）終審兩（liǎng）次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖（tú）紙無論有無改動，應有項目經理（lǐ）、模（mó）具工程師、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買（mǎi）知名品（pǐn）牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品（pǐn）： 製（zhì）品距（jù）精（jīng）框邊50mm, 產品（pǐn）尺寸在200mm 或以上時，距（jù）框（kuàng）邊150mm 以上（shàng）。

3）大水口模（mó）胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚（hòu）度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框（kuàng）深加60mm。

3. 冷（lěng）卻水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上的上下側開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水（shuǐ）嘴下方（fāng）要（yào）有支撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影（yǐng）響模（mó）具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過（guò）長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角（jiǎo）螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如（rú）設備采用液壓鎖緊模具，也必（bì）須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失效。

13. 唧（jī）嘴球（qiú）R大於注塑機（jī）噴嘴球（qiú）R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直（zhí）徑（jìng）。

15. 安裝有方向（xiàng）要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色（sè）漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑（kēng）、鏽跡，多餘不（bú）用（yòng）的吊環、進出水、氣、油（yóu）孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架（jià）各板都要有（yǒu）大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋到（dào）底，吊（diào）裝平（píng）衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開（kāi）關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排（pái）位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔（kǒng）底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模具要求前後（hòu）加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導（dǎo）向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導（dǎo）向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定的注塑機，除小型模具外，原則上（shàng）不能隻用（yòng）一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插芯取件（jiàn）

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂（dǐng）針孔要求用（yòng）絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等（děng）於或低於型芯麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔位要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針（zhēn）複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平（píng）整。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端（duān）不（bú）能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈（dàn）簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆（gǎn）比彈簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行（háng）程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽（chōu）芯（xīn）有行程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大（dà）的滑塊（kuài）不能設在模具安（ān）裝方（fāng）向的上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑（huá）動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類（lèi）似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑（huá）塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定（dìng）位銷定（dìng）位，定位銷安裝（zhuāng）不（bú）能（néng）有間隙。

19. 若產品有粘（zhān）前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨（mó）倒扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能（néng）太大影響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導（dǎo）向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導（dǎo）套底部加排氣口（kǒu），以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下（xià）兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和（hé）頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔（kǒng）位要求用慢（màn）走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局（jú）要求合理，易於檢修，接（jiē）線有線號並一一對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用（yòng）壓（yā）板蓋住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出模（mó）板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或（huò）模板所有與電線接觸的地（dì）方要求圓角過渡，以免損壞電（diàn）線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有（yǒu）線路要求用萬用表（biǎo）再（zài）次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要（yào）求平整（zhěng）、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷（xiàn）。

2. 分（fèn）型麵（miàn）保持（chí）幹淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深（shēn）度小於塑（sù）料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣（qì）槽由機床加工，無手（shǒu）工打磨機打（dǎ）磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要（yào）可（kě）靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前（qián）模（mó）及後（hòu）模筋位、柱（zhù）表麵，無（wú）火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針（zhēn）孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具後模（mó）正麵不能（néng）有（yǒu）絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要（yào）求拋光（guāng）。

7. 模架鎖緊麵飛模（mó）到位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同（tóng）的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角（jiǎo），相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或（huò）機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括（kuò）型號和（hé）處理狀態按要求。

13. 透明件前後模（mó）應有（yǒu）專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料（liào）紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放（fàng）電（diàn）加工。

14. 打上產品號（hào）、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標等（děng）字符。（日期碼按（àn）客（kè）戶要（yào）求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固（gù）定方式，（螺（luó）絲緊定或有胚頭從背麵（miàn）插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般（bān）澆注係統（不含熱流（liú）道）

1. 流（liú）道要求（qiú）拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一（yī）個（gè）深度不小於3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開距（原則上要（yào）求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前模（mó）板之間的開距是否適於取水（shuǐ）口，一般情況下大於120mm，試模進（jìn）水（shuǐ）口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道（dào）按圖紙尺寸用機（jī）床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分（fèn）型麵上的分流（liú）道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就（jiù）行（háng）。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前（qián）模（mó）、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為（wéi）4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安（ān）放（fàng）時塗抹黃（huáng）油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原材料一（yī）定是（shì）本（běn）色或透明。

2. 試模報告（gào）一定按我司要求填寫，包（bāo）括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要（yào）提供走水（shuǐ）板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次（cì）試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第（dì）三次起（qǐ），不（bú）允許打脫（tuō）模劑，盡量達（dá）到（dào）我司估算的成型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最（zuì）後一次（cì）一定達到（dào）全自動，膠件和水口能（néng）自動脫落，無需（xū）模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要（yào）用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口（kǒu）防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用（yòng）黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板（bǎn）與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具（jù）產品圖紙、結構（gòu）圖紙、零配件及（jí）模具材料供（gòng）應商明（míng）細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細（xì）備品（pǐn）、備件易（yì）損件齊全並附。

8. 模具（jù）用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包（bāo）裝要有標貼（tiē）麥頭。

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