1、導柱損傷 

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆（jiāo）口脫（tuō）料困難 
在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。 

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周（zhōu）方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或（huò）購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的（de）是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務（wù）必達到（dào）設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射（shè）時（shí），模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂（dǐng）料的（de）模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下（xià）方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減（jiǎn）小模（mó）板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質（zhì）量較（jiào）好，就是加工成本（běn）太高，現在（zài）通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹（āo）模（mó）。 

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在（zài）裝配後，都必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水 
模具（jù）的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不（bú）良（liáng），製品收縮大（dà），或（huò）收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一（yī）方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板（bǎn）麵（miàn）積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初（chū）階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或（huò）一些二次脫模的模具（jù）中，因這類（lèi）機構在模具（jù）的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在（zài）抽心力比（bǐ）較小的（de）情況下可采用彈簧推（tuī）出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小。

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