噴嘴澆口尺寸設計（jì）。在熱流道係統元件的所有幾何特征（zhēng）中,澆口尺寸對製品質（zhì）量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料（liào）的流（liú）動性及製品的尺寸大（dà）小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺（chǐ）寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞開式噴嘴。

在設計（jì）熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需（xū）要考慮噴嘴的軸向熱膨脹（zhàng）。有兩種方法,一（yī）種方（fāng）法是按鋼的（de）熱膨脹係數計算好熱膨脹尺（chǐ）寸。

熱流道模具在工作（zuò）時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道（dào）板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏（piān）心（xīn）距。偏心距要事先給予計算調整,設（shè）計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱（rè）流道係統的控製必須保持對所需溫度偏（piān）差最小,需要以下（xià）幾方麵來滿足條（tiáo）件

熱（rè）流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確（què）合理（lǐ）。根據模流分析（xī）正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆口的位置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的類型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下（xià）,考慮經濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相（xiàng）同的溫（wēn）度（dù）和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔（qiāng）,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於（yú）製品冷卻、變（biàn）形、翹曲（qǔ）情（qíng）況以及熔體進入型腔壓力情況（kuàng）的CAE模流分析報告。對多型腔（qiāng）模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個（gè）型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企（qǐ）業（yè）的熱流（liú）道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商（shāng）模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的有關尺寸、塑料種（zhǒng）類（lèi）、噴嘴（zuǐ）形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自（zì）己知道流道模具的設計要點和具體要求（qiú）,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。