25年前，Tim Brady开始了他作为金属制造应用工程师的职业历程，帮助制造者以技术（shù）推动生产力和质量（liàng）。今天，他已成为Amada公司的产品经理，专做数控冲压机和模具技术。东（dōng）莞市德盈铝制品有限公司在和amada公司的合作过程（chéng）中（zhōng），我司工程师经常与Brady对接沟通，他毫（háo）不吝啬地分享自己的行业经验，以及一些技巧，以帮助我司优化数控（kòng）冲床的产量和质量，下面我们将其整理出来。

1、关注工序和工具的选择顺序

Brady说（shuō）：“市场上的许多编程软件产品都具有自动优化程序，”他说（shuō），“但不是每个（gè）车间都会（huì）用的（de）。”有两种（zhǒng）基本的编程方法：第一，准备在一整片钣金材料上冲出众多零件时，先冲压出一个单独的零件。这使得通常不太方便进行的（de）首片检查，便捷了很多。

“第二种编程（chéng）方法，可在整张钣金件上冲（chōng）出整（zhěng）个零部件的最优工（gōng）具路（lù）线。”Brady说：最好的做法是制造商做首件检验时，使用这两种编程方法（fǎ）切换到优化方案，以尽可能快、尽可能有效地从整张钣金片上冲下零部件，从（cóng）而最（zuì）大限度减少所（suǒ）需工具的变动。

Brady表示（shì）：精（jīng）度和（hé）尺寸公差是完全不同（tóng）的衡量方（fāng）法。

“为了优化数控冲压机床的精度，最后几个冲压点至关重（chóng）要，”他说：“在整个钣金件的冲压中，将零部件与整个件分（fèn）离（lí）时，应该在最长的零（líng）部件上打下最后（hòu）几（jǐ）个冲压点。这（zhè）会最大限（xiàn）度保证整个钣（bǎn）金件的牢固度。在钣金件的（de）顶部向着夹具水平（píng）运行工具，有助于在冲压过程中（zhōng）确保整个钣金件的最佳刚度。”

2、缩短（duǎn）刀（dāo）具（jù）路径

大多数制造商都明（míng）白共线冲压的潜在优势——使用一（yī）种冲（chōng）压工具，可以同时做出一个零部件的右边和另一零部件的左边，这样就提高了材料利用率，一个钣金板却可制出更多（duō）零件。

Brady还（hái）指出了共线冲（chōng）压的其他好处，并解释了有些加工厂尝试了这种方法却失败了所以害怕再次尝试的原因。

“共线冲压不仅可以提高材料利用率，还可以优化（huà）刀具（jù）路径，”Brady说。“消除了零（líng）件之间原本宽（kuān）为1/2英（yīng）寸或更（gèng）大尺寸的间隔（gé），减少了工具路径，还减少了每个零件需要的冲击点数，所以增加了工具寿命（mìng）。”

“什么（me）时候金属制造商开始（shǐ）研究共线冲压的呢？”我问Brady。他回答说（shuō）：“这（zhè）要追溯（sù）到我之前对（duì）流程的研究。钣金板材刚度不够，是采用共线（xiàn）冲压的金属制造商普遍要面对的问题。因此，需要制定方案，在机器作业的最后部分执行行程最长的冲击，而（ér）且始终朝着（zhe）夹（jiá）具的方向行进。”

“此外，当采用共（gòng）线冲（chōng）压小型零（líng）件（比如6 x 6英寸或（huò）更小尺寸）时（shí），可以把它们嵌套在大型的钣金件里，做成（chéng）微（wēi）型嵌套，冲压完成后，取出零（líng）部件后，留下剩余钣金层板，”Brady说：“这将使（shǐ）钣金件很牢固，优化零（líng）部（bù）件质量。

3、利用特（tè）殊的工具

零部件正变得越来越复杂。许多产品设计（jì）师的创意经常令编程员完全摸不（bú）着（zhe）头脑，只能绞尽脑汁寻找最合适的方法来执行、生产出那些似乎就是工程师想要设计的零部件。设计师们比较（jiào）青睐很难编程的零部件轮（lún）廓，因为它既可以减轻重量，又不需要在下游工序再次（cì）组（zǔ）装，零部件本身也很独特。但对生产操作而言，就很麻烦了，有（yǒu）可能（néng）使冲床的冲压操作陷入瘫（tān）痪。

当零部件的轮廓（kuò）更复杂时，要跟上这种（zhǒng）复杂程（chéng）度，需要使用特殊设计的冲压工具。要冲压比较复杂、多面的工具，不（bú）能只简单地编程一个工具，要用一组工具才行。“虽然需要投资购买一（yī）个特殊、定制化的工具，但很快就会有回报，”Brady说。

“要同时冲压两个以上的产品设计，可以专门设计一款（kuǎn）特殊的冲（chōng）孔工（gōng）具——它的下半部分可以冲一种产品，上（shàng）半部可冲另一种产（chǎn）品，只需将工具架设到自动导引站上即可（kě）。”

这（zhè）类工具设计（jì）会大放异彩，Brady特别强调了拐角的圆角操作：“在冲压不同半径（jìng）的多个零部件时，与其采用许多具有不同圆角半径的工（gōng）具，何不设计一款每个角都能做出不同半径的工具？ ”

4、现成的特殊工（gōng）具

近几年推广的新模具（jù）概念，比（bǐ）如精细轮廓（kuò）工具以及（jí）用于去毛刺和攻丝工具，旨在（zài）减少甚至完全省去二次操作。

精细轮廓工具（jù）可实现800冲程（chéng）/分钟，这是标准轮廓工具无法实现的，因（yīn）为它不能（néng）满足材料（liào）厚度的要求。精细轮廓工具能产生（shēng）接近激（jī）光切割的品质。制造商使用这些功能，就能提高自己承担样机的工作能力。

Brady表示（shì）：还有一个市面上已有的专（zhuān）用工具：蝴蝶结工具，不能消除二次操作，却能（néng）帮助制造商避免使用危险的电线接头。电线接头的作用是把冲压零部件连接到钣金件上，直到（dào）操作员把它们（men）取下来（lái）。

“这些（xiē）电线接（jiē）头（tóu）有助于在microtab处做（zuò）圆角，”Brady说：“然而，当零部件被震出（chū）钣金板时，那（nà）些电线还会附着在零部件上，会危及操作员（yuán）的安全。所以最（zuì）好选择使用蝴蝶结工具，它可以在零部件边缘圆（yuán）角上做出钻石形状（通常1/4英寸宽，3/8或1/2英寸长（zhǎng））。所以，当从钣金（jīn）件（jiàn）上晃下制好（hǎo）的零部件时，钻石板较易脱落，不会（huì）留下裂片。”

但在使用蝴蝶结工具时可能出（chū）现一个问题：其钻石形状，可能粘附在零件上（虽然不会粘附在钣金件上），需要操作员手动取下。为避免这个麻烦，制造商可选择一种平行四边（biān）形工具，就可以使零部件从钣金件上完整剥落。

“使用平行（háng）四边形工具要求的编程方法，比用蝴蝶结工具复杂得多（duō），”Brady说：“但经验丰富的制造商可以很快（kuài）学会（huì）该怎么做。 ”

5、向振动器说再见吧

当然，许多钣金制（zhì）造商将完全消除振动器零（líng）部件作为他们（men）的生产目标。而自（zì）动化就是（shì）一种实现方法。Brady说：从冲（chōng）压台上自动移走零部件、将切削完小零件后的废（fèi）料移走，正变得越来越（yuè）普（pǔ）遍。这样可以增加钣金件（jiàn）的装载（zǎi）系统。

“在零部件冲压完成后，自动零（líng）件卸载器可以（yǐ）把它们从钣金板上（shàng）卸下来，避免了使用微型连接头的麻烦。然后自动卸载器会将这（zhè）些零部件堆到托盘上。虽然还需要5~7秒的时（shí）间（jiān）来移走每个零部件，但省（shěng）去了将零部件摇下、分拣等后处（chù）理的时间，足以（yǐ）实现自动化投资回（huí）报。

标题（tí）：老外工程师谈数控冲压生产率的提高（gāo）技巧 网址：http://www.fakumen.com/news/show/id/120.html

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