比（bǐ）方產品裝螺絲的地方，做出（chū）來的孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道（dào）這孔要（yào）用多少的鑽頭。

模具就是一個（gè）模型,按照（zhào）這個（gè）模型做出產品來,但（dàn）是模具（jù）是怎樣生產出來的呢,可能（néng）除了模具專業（yè）人士大多數回答不出來.

一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包（bāo）括由凹模組合基板（bǎn）、凹（āo）模（mó）組件和凹模組合卡板組成的具有可變型（xíng）腔的（de）凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組件（jiàn）、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加（jiā）工（gōng）不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一（yī）旦進（jìn）入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為（wéi）最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都（dōu）可以在注射模塑一步（bù）操作中成型出來。

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔（qiāng）的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是（shì）因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進（jìn）行操作。通常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流（liú）板間的密封處。