一個完整的塑（sù）膠產品便（biàn）算完成了（le），當然大多數的塑（sù）膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再（zài）與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到（dào）了消（xiāo）費者（zhě）的手中。

塑膠模具溫度關於注塑成（chéng）型來說但是很重要的（de）一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產（chǎn）品會是好產品;而（ér）假如塑膠模具的（de）溫度（dù）操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。 有（yǒu）些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重（chóng）於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出產（chǎn）要（yào）求（qiú）或（huò）技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性（xìng），成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工（gōng）所（suǒ）使用機床（chuáng）的（de）幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控（kòng）製（zhì）工藝（yì）係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測（cè）量誤差等均屬於直接減少原（yuán）始誤差。為了提高機械加工精度，需（xū）對產（chǎn）生加工誤差（chà）的各項（xiàng）原始誤差進行分析，根據不同情況對（duì）造成加工（gōng）誤差（chà）的主要原始誤（wù）差（chà）采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是（shì）增加模具的光潔度，使（shǐ）模具出的產品（pǐn）的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以（yǐ）模具（jù）很（hěn）容易（yì）脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要（yào）注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型周（zhōu）期，這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷卻時間，這些時間的有效（xiào）控製對產品的質量有（yǒu）著深刻的影響。 在注塑生產之前（qián）我（wǒ）們就應該通過樣品的式樣（yàng）以及其它方法（fǎ）明確產品成型周（zhōu）期。

注（zhù）塑產品成型周期，這其中又包含（hán）了（le）注塑時間和產品冷卻時間，這些（xiē）時間的有效控製對產品的（de）質（zhì）量（liàng）有著深（shēn）刻的影響。 在注塑生產（chǎn）之（zhī）前我們（men）就應該（gāi）通過（guò）樣品的式樣以及（jí）其它方法明確產（chǎn）品（pǐn）成型周期。